该机解决了固体输送问题，克服了一般螺杆备段的结构形式螺槽浅、下料段短、容量小的不利条件，增加了下料段的长度，在不影响根部强度下，加深了下料段螺纹深度，获得了大的压缩比，提高了固体输送能力。螺杆的螺距短，螺棱宽度大，使螺棱顶部和机筒之间的接触面积增多，有利于编织袋物料塑化，既使螺棱的功能得到最大发挥，又能使螺杆的强度满足扭距能力要求。

    为提高熔融能力及排出挥发性物质，该螺杆在多头螺纹段后设置混炼元件，以产生高速的局部混合及塑化。这个装置根据编织袋扁丝物料的不同特性更换。
    挤出过程，松散的含水塑料在输送未压实前，能将夹入的水份通过机筒底壁部的排水1：2预先排出，夹入的气体及挥发性物质可以通过前与后的排气口逸出。避免了气体从料口处逸出时造成的小爆炸，保证挤出正常。这样基础的颗粒原料，能够在制作编织袋扁丝时减少气泡的产生。

    该机更适合接受填塞进料器的强制喂料，使运转中的母机螺杆螺槽内物料完全充满，压紧压实连续向前推进。成功的解决了含水松散塑料再生过程输送乏力问题。